黑龙江网板式细格栅
详情介绍
网板式细格栅（又称内进流网板 / 孔板格栅）是新一代高精度连续式固液分离预处理设备，区别于传统外进流格栅，采用污水从栅体内部进水、由内向外透过滤板出水的独特过水形式，专门拦截毛发、纤维、塑料碎屑、细小悬浮物等传统格栅难以捕捉的细微杂质，过滤精度 0.5–10mm，是市政污水厂、MBR 膜工艺、BAF 生物滤池、工业废水、雨水泵站的核心精细预处理设备。
二、核心结构组成
整机六大模块化部件，结构紧凑、一体化集成：
主体机架：304/316L 不锈钢整机，防腐耐污，立式垂直安装，节省渠道空间；
驱动系统：水面以上布置减速电机 + 链轮链条，水下无传动件，杜绝水下锈蚀、缠绕，检修零水下作业；
过滤网板系统：核心过滤单元，可选不锈钢冲孔板 / 耐磨非金属注塑蜂窝孔板，板间双层密封，杜绝纤维漏滤；锥形孔板防挂丝、不堵孔；
高压反冲洗系统：中高压喷淋喷头 + 辅助清扫毛刷联动，3.0MPa 压力冲洗，彻底剥离缠绕毛发纤维；
集排渣机构：内置斜式集渣槽 + 外置螺旋输送 / 渣斗，滤渣随冲洗水集中排出，无二次回混；
智能电控系统：PLC 全自动控制，支持液位差联动 / 定时循环双模式，远程监控、过载自动保护、故障报警。
设备土建安装示意图
三、工作原理
污水从格栅中部进水口进入栅体内部腔体，均匀分布在网板内侧；
清水由内向外穿过滤板从两侧流出，毛发、纤维、细小漂浮物全部截留于网板内表面，不会穿透至后端水体；
电机驱动链条带动网板连续向上回转，将内侧截留污物提升至设备顶部排渣区；
顶部高压水从外侧向内冲洗网板，配合旋转毛刷清扫，污物全部冲入内部集渣槽；
滤渣随冲洗水自流至排渣口外运，冲洗洁净的网板回转至水下，进入下一轮过滤循环，全程连续过滤、不间断过水。
四、核心产品优势
1. 拦截效率极高，保护后端工艺
毛发、纤维去除率≥95%，漏渣率极低；0.5–6mm 超细孔径可选，完美保护 MBR 膜、曝气头、水泵叶轮，大幅减少膜丝缠绕、生化池浮渣堆积、设备磨损维修频次。
2. 防堵性能强，水头损失低
内进流截留结构 + 锥形防挂丝孔板，纤维不易嵌堵；自清洁持续冲洗，栅前后水位差稳定≤300mm，同等流量下能耗比传统回转格栅低 30% 以上，降低泵站提升能耗。
3. 占地小、适配新旧改造
立式垂直安装，渠道占用宽度小，整机集成过滤、清渣、冲洗、集渣，无需配套土建；老污水厂、狭小泵房、深度渠道均可直接替换原有细格栅。
4. 运维简单，使用寿命长
全部传动件位于水面以上，水下无轴承、电机，几乎免水下维护；
非金属网板耐磨耐腐蚀，不锈钢整机防腐，设计使用寿命 15–20 年；
易损件标准化模块化，单人快速更换，停机检修时间短；
运行平稳、低噪音、震动小，适合厂区密闭空间。
5. 无二次污染
污物从内侧截留、顶部向内冲洗，冲洗污水与栅渣统一收集，滤渣不会掉落至后端清水区，杜绝二次滤渣回流污染生化系统。
五、主流应用场景
市政污水处理厂：粗格栅后、生化池 / MBR 膜池前端精细预处理；
再生水、中水回用工程：深度过滤前置拦截，保障再生水水质；
工业废水处理：纺织印染、造纸、食品加工、制药（大量纤维、毛发、絮状物）；
雨水截污泵站、海绵城市调蓄池：拦截雨水中塑料、落叶、细小漂浮物；
村镇一体化污水处理设备、BAF 生物滤池配套；
河道控源截污、截污井，减少管网淤积。
六、与传统外进流细格栅对比
截留方式：内进流→杂质留在内侧，冲洗不回混；传统外进流→杂质挂在外侧，易脱落回流；
纤维处理：内进流对毛发、长纤维去除率 95%+；传统格栅极易缠绕耙齿、网片；
堵塞概率：锥形内孔板防挂丝，堵塞周期长；传统条状栅隙极易卡丝；
运维难度：水下无传动件，检修便捷；传统水下链条轴承易锈蚀卡滞；
适用工艺：适配 MBR、膜工艺等高精度要求场景；传统仅适用于普通生化预处理。
七、选型提示
MBR / 膜池工艺优先选1mm 及以下超细孔径；
纺织、造纸高纤维废水推荐非金属蜂窝孔板；
化工、含盐废水整机选用 316L 不锈钢；
狭小泵房、老厂改造优先立式窄幅机型；
高悬浮物进水配套高压连续冲洗系统。
